了解衛華
工藝裝備
EQUIPMENT
先進的生產設備和制造技術使衛華產品經得起千錘百煉；關鍵零部件實行全球擇優采購，衛華定能為您創造高品質的產品，滿足您的個性需求。
精密數控光纖激光切割機
我公司產品制作過程具有先進完善的起重機制造工藝和配套支撐設備、工裝系統，從鋼材預處理、下料、焊接、到裝配、熱處理、涂裝整個產品生產全過程嚴格的工藝要求與質量標準，確保產品生產的各個環節達到工藝要求、高質量水準。
大型數控龍門鏜銑床
數控龍門鏜銑床XK2740一臺，XK2420兩臺，其加工行程范圍分別為10000×4000×（300～1900）mm、6000×2000×1200mm和5000×2000×1200mm，用于加工整體式小車架、滑輪梁、橫梁、中間端梁、平衡梁等。
雙槍龍門焊接中心
公司擁有多臺主梁、端梁箱型結構件外縱縫焊接的雙槍龍門埋弧焊，主梁的焊接均采用雙絲焊接方法，國內率先研發起重機拱度拋物線機械式焊縫尋蹤自動化焊接工藝裝備，實現了起重機曲線和變截面的全自動化焊接工藝；端梁的焊接采用雙工位船型焊，改變水平角焊的焊接位置及形式，角焊縫的焊縫質量大大提升。
1250t 壓力機
12500KN四柱式液壓機，滑塊最大行程1200mm，滑塊至工作臺最大距離2000mm，工作臺有效面積可達3200mm（左右）×1600mm（前后）。主要進行中厚鋼板的壓彎成型，如鋼板卷制卷筒的預彎等。
數顯立式車床
數顯立式車床（雙柱）DVT500×25/32可滿足直徑5300mm、高度2250mm的回轉體零件的加工，其加工性能與衛華股份產品零部件貼合性良好，極大保證加工質量和加工效率。
重型結構件退火爐
去應力退火主要用于保證焊接結構件的尺寸穩定性，保證焊接結構件不會因為長期時效而產生變形。我公司擁有臺車式天然氣退火爐，其爐膛凈尺寸（長X寬X高）為16000mmX6000mmX8000mm，可滿足各類大中小型焊接結構件的焊后去應力退火處理。
重型數控落地銑鏜床
衛華股份擁有西班牙FAGOR8055數控系統的重型數控落地銑鏜床TK6926J一臺、TK6920A兩臺和TK6916A一臺，其鏜軸直徑分別為Φ260mm、Φ200mm和Φ160mm，加工行程范圍為16000×5000×7000mm、14000×5000×2400mm和12000×4000×1800mm，旋轉工作臺尺寸分別為4000×4000mm、3000×3500mm和2500×2500mm，可滿足各種噸位起重機小車架、端梁、橫梁的整體加工，以及其他大型結構件如大型門機的平衡梁、旋轉掛梁、橫梁和超大型門座
板材預處理
下料
結構件組裝焊接
機械加工技術
涂裝技術
我公司擁有5條QXY3000、QYX6930鋼板與型材預處理生產線（拋丸、噴漆、烘干一條線）。在拋（噴）丸之后的鋼材，為了防止生銹，預處理結束后在規定的時間內，立即噴涂底漆。橋架、小車架等主要結構件所用的鋼材均經過預處理后方進入生產車間。
我公司擁有各類下料設備，下料工藝先進，可根據不同需求采用不同的下料工藝及下料方式。 我公司擁有各種型號的精細等離子切割機18臺、AG-600數控火焰切割機4臺，15000W數控激光切割機3臺等。其中主要部件采用精細等離子和數控激光下料，下料精度均優于1mm，板料翹曲變形小于2mm。
起重機產品焊接過程采用柔性數字化電永磁吊具及控制系統， 吊運安全可靠性高。為提升焊接過程質量，結合當前5G通訊技術，廣泛在起重機主梁、端梁、臺車等構件中應用機器人焊接技術，有效提升焊接效率，確保了起重機整體制造質量。
我公司擁有各類國際或國內一線品牌的數控化機械加工設備和生產線，并配套研發了具有行業特色的加工工藝 。除滿足零部件的全部機械加工能力外，還配合自制工藝裝備，在實現各類結構件的整體加工方面獲得創新性的突破。
衛華股份在起重行業率先應用大型結構件自動化涂裝，建設1條機器人涂裝線、2條半自動涂裝線以及1條噴砂線。從源頭、過程、末端開展排放物治理，實現產品涂裝的智能化、綠色化。智能涂裝生產線可實現30分鐘完成一臺起重機主梁涂裝作業，噴涂質量更加穩定、噴涂精細度更高，大幅提高產品涂裝質量。
鋼板預處理生產線
鋼板預處理生產線 - 開卷
鋼板預處理生產線 - 拋丸
鋼板預處理生產線 - 涂裝